SPARTUS XPro MIG 350 
– industrijska stabilnost, sinergija in popoln nadzor nad procesom

SPARTUS XPro MIG 350 je sodoben inverterski varilni aparat, zasnovan za uporabnike, ki pričakujejo visoko zmogljivost, stabilen oblok in ponovljive rezultate pri vsakodnevnih delavniških in industrijskih aplikacijah. Trifazno napajanje 400 V, največji varilni tok 350 A in 60-odstotni delovni cikel zagotavljajo solidno rezervo moči za zahtevna proizvodna, montažna in servisna opravila.

Naprava podpira MIG/MAG postopke v ročnem in sinergijskem načinu , kot tudi TIG Lift in MMA. Zaradi tega je XPro MIG 350 vsestranski varilni center – od klasičnega varjenja jekla, nerjavečega jekla in aluminija do varjenja z oplaščeno elektrodo in TIG varjenja.

MIG/MAG varjenje – zmogljivost, stabilnost in nadzor obloka

Glavno delovno področje varilnega aparata SPARTUS XPro MIG 350 je postopek MIG/MAG, zasnovan za hitro nastavitev parametrov, stabilen nadzor obloka in visoko ponovljivost varjenja. Uporabnik lahko dela v ročnem načinu , ki zagotavlja popolno svobodo nastavitev, ali pa uporablja sinergijske programe, ki znatno pospešijo konfiguracijo stroja.

Sinergija omogoča hitrejše prilagajanje parametrov materialu, premeru žice in zaščitnemu plinu, kar zmanjšuje tveganje napačnih nastavitev. To je še posebej pomembno v delavnicah in proizvodnji, kjer ni pomembna le kakovost varjenja, temveč tudi čas nastavitve in ponovljivi rezultati na naslednjih komponentah.

Naprava ponuja napredne načine delovanja varilne pištole: 2T, 4T, S2T, S4T in SPOT . Klasična načina 2T in 4T olajšata prilagajanje delovanja kratkim ali dolgim ​​varjenjem, razširjena načina S2T in S4T pa omogočata nadzor nad začetkom in koncem postopka. To operaterju omogoča natančno upravljanje vžiga obloka, zagonskega toka, končnih parametrov in zapolnjevanja kraterja varjenja.

Način SPOT omogoča ponovljivo točkovno varjenje, kar poveča natančnost pri delu s komponentami, ki zahtevajo nadzor časa varjenja. Prilagoditev induktivnosti omogoča prilagoditev značilnosti obloka materialu in varilnemu položaju – od mehkejšega do bolj dinamičnega in koncentriranega obloka. V praksi to pomeni boljši nadzor penetracije, manjše brizganje in večjo stabilnost procesa.

SPARTUS XPro MIG 350 uporabniku omogoča dostop do podrobnega nadzora varilnega procesa . Nastavitveni meni omogoča med drugim prilagajanje časa predpihovanja in poprhovanja plina, mehkega zagona ter parametrov začetka in konca obloka.

Funkcija počasnega podajanja nadzoruje počasno podajanje žice med zagonom, kar olajša stabilen vžig obloka in zmanjša tveganje za nestabilnost procesa. Funkcija odžiganja (Burn Back) zagotavlja pravilno prekinitev podajanja žice in zmanjšuje tveganje, da se žica prilepi na varilno talino ali kontaktno konico. Te funkcije imajo resničen vpliv na udobje pri delu in kakovost varjenja.

Sinergični programi

SPARTUS XPro MIG 350 ponuja sinergijske programe za najpogosteje uporabljene materiale in aplikacije. Stroj omogoča delo z ogljikovim jeklom, nerjavnim jeklom, aluminijem in samozaščitno strženo žico, med drugim. Zahvaljujoč sinergiji lahko operater hitreje začne z delom in nato natančno nastavi parametre glede na lastne izkušnje in zahteve določenega spoja. Gre za kombinacijo avtomatiziranih nastavitev in zavestnega popravljanja procesa.

Vgrajen 4-valjni podajalnik žice

Stabilno dovajanje žice je ključnega pomena za kakovost varjenja MIG/MAG. SPARTUS XPro MIG 350 je opremljen z vgrajenim štirivaljnim podajalnikom žice , ki zagotavlja gladko in enakomerno dovajanje žice.

Podajalnik se nahaja v ohišju in ima praktično kontrolno okno ter notranjo osvetlitev , kar olajša spremljanje koluta, vodenja žice in nastavitev valjev. To je še posebej uporabno med menjavo žice, pri delu v slabo osvetljenih prostorih in za hiter pregled delovne postaje pred varjenjem. Poleg tega prostor za shranjevanje rezervnih valjev v podajalniku omogoča priročen dostop do najpogosteje uporabljene dodatne opreme brez potrebe po dodatni organizaciji delovnega prostora.

Stroj podpira tudi gorilnik Spool Gun, kar povečuje zmogljivosti pri delu z mehkimi žicami, zlasti aluminijastimi. Ta rešitev izboljša stabilnost podajanja in zmanjša težave, ki jih povzroča vodenje mehke žice na daljše razdalje.

Elektromagnetna združljivost (EMC) 

SPARTUS XPro MIG 350 ima visoko elektromagnetno združljivost (EMC) , kar zagotavlja stabilno delovanje brez motenj v zahtevnih industrijskih okoljih. Naprava je zasnovana tako, da ne vpliva na delovanje drugih strojev in krmilnih sistemov, hkrati pa ohranja odpornost na zunanje motnje. To zagotavlja zanesljivo delovanje v okoljih z avtomatiziranimi sistemi, roboti in sodobnimi proizvodnimi instalacijami.

20 pomnilniških kanalov – ponovljivost brez izgube časa

Naprava ponuja 20 pomnilniških kanalov za shranjevanje nastavitev varilnih parametrov po meri. To je velika prednost pri delu s ponavljajočimi se komponentami, različnimi materiali ali ponavljajočimi se proizvodnimi nalogami. Operater lahko shrani preizkušene konfiguracije in jih hitro prikliče, ne da bi moral vsakič znova ponastaviti vse parametre. Rezultat je krajši čas nastavitve, manjše tveganje napak in večja ponovljivost procesa.

Udobno upravljanje in jasen LCD-zaslon

Sodobna nadzorna plošča z jasnim LCD-zaslonom omogoča hiter dostop do najpomembnejših funkcij in parametrov. Vmesnik vodi uporabnika skozi izbiro postopka, vrste materiala, premera žice in dodatnih nastavitev, zaradi česar je upravljanje intuitivno tudi z naprednimi zmogljivostmi stroja.
Med varjenjem zaslon prikazuje ključne obratovalne parametre , kar omogoča stalno spremljanje procesa in hitro prilagajanje zahtevam določene naloge.

TIG Lift Pulse – napredni nadzor parametrov

SPARTUS XPro MIG 350  ni omejen le na MIG/MAG varjenje. Način TIG Lift omogoča natančno TIG DC varjenje z vžigom obloka na dotik, brez uporabe visokofrekvenčnega HF. To je praktična rešitev povsod, kjer je potreben večji nadzor nad procesom in visoka estetika varjenja.

Vendar pa serija XPro MIG popelje zmogljivosti TIG Lift še korak dlje. Naprava je opremljena z napredno funkcijo TIG Lift Pulse s pulznim načinom delovanja in dostopom do razširjenih nastavitev varilnega procesa , vključno s prilagoditvijo frekvence in širine pulza. Ta rešitev omogoča še natančnejši nadzor varilnega loka, vnosa toplote in varilnih lastnosti, kar bodo še posebej cenili uporabniki, ki delajo s tanjšimi materiali ali zahtevnimi komponentami.

Poleg standardne podpore za TIG gorilnike s plinskim ventilom SPARTUS XPro MIG 350 podpira tudi TIG gorilnike, opremljene z upravljanjem gorilnika in EURO priključkom . To omogoča operaterju priročen nadzor nad varilnim procesom, ne da bi moral umakniti roko z gorilnika, kar znatno izboljša udobje in ergonomijo. Poleg tega v tej konfiguraciji stroj poleg načinov 2T in 4T ponuja tudi način 8T , ki omogoča podaljšan cikel upravljanja gorilnika. Ta rešitev izboljša delovanje med večstopenjskimi varilnimi postopki in zmanjša potrebo po nenehnem držanju gumba gorilnika, kar poveča udobje operaterja.

Pulzno MMA in inteligentno krmiljenje procesov

SPARTUS XPro MIG 350 ponuja napreden pulzni postopek MMA , ki zagotavlja še večji nadzor nad varilnim lokom, izboljšano stabilnost in boljše prilagajanje varilnih lastnosti delovnim pogojem in željam operaterja. Poleg tega je aparat opremljen s funkcijami, ki podpirajo udobje in kakovost varjenja, kot so: Hot Start –  olajšanje vžiga elektrode,   Arc Force –  stabilizacija loka med varjenjem,   VRD –  povečanje varnosti z zmanjšanjem napetosti v prostem teku.

Serija XPro MIG dodatno ponuja dva napredna načina MMA: konstantni tok in konstantna moč.

Konstantni tok MMA – stabilen in predvidljiv oblok
V načinu konstantnega toka MMA naprava vzdržuje stabilno vrednost varilnega toka ne glede na spremembe dolžine obloka ali delovnih pogojev. Ta rešitev zagotavlja visoko stabilnost procesa, olajša rokovanje z elektrodo in omogoča ponovljivo kakovost varjenja. Samodejno vzdrževanje nastavljene vrednosti toka zmanjšuje potrebo po nenehnem popravljanju parametrov s strani operaterja, kar izboljša udobje in poenostavi nadzor varilnega procesa.

Konstantna moč MMA – inteligentno prilagajanje parametrov
Način konstantne moči MMA dinamično prilagaja izhodno napetost in tok za ohranjanje konstantne varilne moči. Posledično naprava samodejno prilagodi obratovalne značilnosti spremembam dolžine obloka in procesnim pogojem. Ta rešitev poveča stabilnost varjenja, poenostavi delovanje in omogoča hitrejše prilagajanje delovnih parametrov različnim materialom in varilnim položajem. Upravljavec nastavi želeno moč, naprava pa samodejno optimizira preostale procesne parametre.

Stabilen voziček in zasnova, primerna za delo

SPARTUS XPro MIG 350 je nameščen na stabilnem transportnem vozičku s prostorom za plinsko jeklenko. Ta zasnova olajša organizacijo delovnega mesta, premikanje stroja in delo v različnih delih delavnice ali proizvodne hale.
Stopnja zaščite IP23S povečuje odpornost stroja na zahtevne delovne pogoje, robustno ohišje in premišljena razporeditev komponent pa XPro MIG 350 naredita pripravljenega za intenzivno vsakodnevno delo.
Dodatna prednost stroja je inteligentni sistem za nadzor hlajenja Fan Stop , ki ventilator aktivira le, kadar je to potrebno. To ima za posledico tišje delovanje, zmanjšan vnos onesnaževal in daljšo življenjsko dobo komponent.

Večji delovni razpon, manj omejitev

Premišljeno zasnovana konfiguracija kablov – 3-metrska varilna pištola, delovna objemka in napajalni kabel – zagotavlja resnično svobodo gibanja pri delu na velikih komponentah in zmanjšuje potrebo po pogostem premeščanju stroja. 3-metrska plinska cev s hitrim priključkom pospeši nastavitev in izboljša organizacijo delovnega mesta, kar poveča splošno učinkovitost dela.

Tehnologija, zasnovana za učinkovito in ponovljivo delo

SPARTUS XPro MIG 350 je varilni aparat za uporabnike, ki potrebujejo zmogljivost, stabilnost in resničen nadzor nad procesom. Združuje moč 350 A, 60-odstotni delovni cikel, sinergijo, napredne MIG/MAG nastavitve, 4-valjni podajalnik in programski pomnilnik v eni mobilni zasnovi. Je aparat, ustvarjen za delo, kjer ni pomemben le varilni tok, temveč tudi ponovljivost, ergonomija in kakovost vsakega naslednjega spoja.